1级国标检验平台的技术要求

　　检验平台的技术要求：

　　1、检验平台使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。

　　2、节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角按1〞=0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距， 反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。

　　3、检验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷，铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　4、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　5、检验平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　6、检验平台工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级检验平台工作面，其表面粗糙度Ra的 允许值为5um。

　　7、平面度公差见表2的规定。

　　8、采用刮削工艺应进行涂色对研检验，对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。1000×1000—3000×6000(mm)，(检验平台均按用户要求定做或按图纸加工)。

　　检验平台的光洁度是怎样提高的

　　1、我们可以通过打磨来获得 高的光洁度.检验平台做镜面的过程中,研磨轨迹是直的,很少改变方向,除了金刚砂用的轿细外,几乎都未达到镜面的条件.我们通过打磨可以改变大的粒砂的 打磨掉,还可以把所有削颗粒的 磨平磨光,因此检验平台的表面形成又平又光滑的平面。

　　2、检验平台在机械中是不可缺少的主要工具.检验平台的精度可以分为0级.1级.2级.3级.现在随着科技越来越发达,客户要检验平台的光洁度要求也越来越高。

　　3、检验平台表面的光洁度还直接影响工件检测的耐磨性, 性;铸铁平台表面的光洁度低还可大大降低了检验平台的使用寿命。

　　4、一般是用标准的样板来进行对比,光洁度工艺样板,粗造对比块,可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪(检定3-12级)进行检定检验平台。

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