怎样保障大理石平台的精度及精度检测方法

　　大理石平台的精度检测方法：

　　1、大理石平台厂家制造的大理石平台也叫花岗石平台其材质 是天然花岗岩，其硬度，吸水率，物理变化，制造方法都是按照 标准环节进行制造的。

　　2、选择天然的花岗岩为材质进行机床加工，加工出毛坯，也 是外围尺寸进行规整加工。

　　3、把加工好的大理石平台放入恒温车间，用3点支撑，按照标准的支撑点进行安装调水平。

　　4、根据大理石平台毛料的工作面粗细程度进行选择合适的研磨砂型号，用相同材质的大理石平台作为研磨工件进行反复研磨。

　　5、用数显水平仪进行检测，记住的配上检测桥板使用，按照米字线进行布置，检测，每个跨度500MM，然后把数据进行计算， 能得出误差值及精度级别

　　怎样保障大理石平台的精度：

　　1、大理石平台制造按 岩石平台GB/T20428—2006标准，验收按JJG117—2013标准.

　　2、天然石材，密度2.5x10?kg/m?——3x10?kg/m?;抗拉强度：7N/m㎡——35N/m㎡; 抗压强度：100N/m㎡——300N/m㎡;孔隙率：1%——1.5%;吸水率：1%——3%;线膨胀系数：2x10﹣6K﹣1——5x10﹣6K﹣1。

　　3、大理石平台的厚度应满足在平台工作面中央区域施加载荷时，该承载区域相对于其他区域的变形量不应大于1μm/200N，此变形量要求适用于尺寸为400mmx250mm或 大的大理石平台。

　　4、大理石平台经过亿万年的天然时效处理,内应力早已消除,组织稳定,几乎不会变形,能长期保持稳定的精度。在使用5～6年后仍然不会失去精度。

　　5、从切割定型，粗研磨到进恒温室细研磨。若0级和1级大理石平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部为应不高于工作面。000级和00级大理石平台建议不设置搬运手柄。

　　6、平台应有三个主支点，支撑点位置符合 小变形原则，一般取在平台边长的2/9处。

　　7、尺寸大于(10001000)mm的平板应具备辅助支撑点。

　　8、使用前，应调整大理石平台工作面使其基本处于水平状态。对于边长大于1m的平台至少应有三个以上的支撑脚。

　　9、一般是通过三个主要的调平螺钉将平台仔细的调平，其余的支撑脚可调整的与平台刚好接触，且不应响以调整好的水平位置，或尽量调整其余的支撑脚使其对平台工作面平面度的影响为 小。

　　10、大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

　　 多大理石平台的详细说明，图片参考：www.btdgjx.com。