铸造焊接平板技术必须不断提高才能满足客户日益提高的要求，基本上要求球化率要达到90-95%，这就必须提高石墨的圆整度，才能达到要求。

　　三维柔性焊接平板适用于汽车制造、工程机械、船舶修造、航空航天、轨道交通、结构件焊接、钣金箱体、自行车(摩托车)制造、与焊接机器人或专用焊机配套等

　　检验平台采用湿型砂工艺铸造，砂芯采用覆膜砂工艺制芯，铸件返抛率高达30%，且其中10%的粘砂铸件因粘砂严重不能清除而报废。报废的粘砂铸件粘砂部位包括内腔及铸件外表面，通过常规的补刷涂料、提高煤粉含量的措施也未能改善粘砂状况。

　　大理石平台的制造过程可以说是把一块棱角分明的野生石头加工成一块工艺品的复杂过程，其间会到大型的机械加工设备，也会用到人工研磨，大理石平台加工的主要工序有锯割加工、研磨抛光、切断加工等。

　侵入气孔：由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔侵入铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面。用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现。

铁水在砂型中应有较高的上升速度，以减低上砂型受烘烤的程度铁水的上升速度与浇注方案有关。自下而上充型的倾斜浇铸方法(一般倾斜3°--15°)。能避免分散的铁水流，利于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速度.

焊接平板按需方确认图纸制作生产，其他按国家焊接平板最新标准GB/T 22095-2008，验收按JJG117-2013标准，灰铸铁件：GB9439—88，铁件尺寸公差：GB6414-86其它要求均按相应的国家标准和行业标准;

　　技术要求：按国家岩石平板标准GB/T20428—2006制造，验收按JJG117—2013标准;放射性比活度：GB6566-2010 IRa≤1.0 Ir≤1.3 ;

　　大理石平台制造及验收标准：一般要严格采用《中华人民共和国机械行业尺度》JB/T7974—2000加工和出产;《大理石平台验收标准》JJG117-2013;《放射性标准》GB6566-2010lGa~1.0l1~1.3;