检验平台使用树脂砂工艺生产有哪些好处

　　检验平台使用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的 点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。

　　砂温对树脂砂硬化的影响及控制：

　　1、呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。所以要得到满足生产需要的铸型强度， 必须控制砂温。

　　2、混制出的树脂砂温度常常超过了50度，这种条件下的树脂砂的可用时间(即从混制出砂到开始硬化的时间)只有几分钟，一个铸型还没制好，底层已经开始硬化，并且硬化后的铸型表面脆化，用手指在铸型表面一按，铸型表面呈蜂窝状的疏松，在起模翻箱过程中，经常出现破坏断裂的情况。

　　3、由于没有达到使用强度，在浇注过程中出现铸型开裂，造成跑水的严重情况，对我厂的生产造成了损失。根据我们的实践经验，砂温每增加10度，硬化反应速率将提高一倍，砂温一旦超过50度，混制出的树脂砂铸型已很难满足生产所需的强度。

　　4、通过该降温设备的调节，型砂的温度基本上适应了生产的需要，减少了由于型砂温度过高带来的损失。

　　5、砂温过高影响生产，砂温过低也不利生产，当砂温过低时，固化剂不能有效的对树脂起催化作用，树脂的交联反应过慢，且反应不能够充分进行，铸型不能达到应有的强度，并且延长了起模时间，降低了生产效率。

　　6、因而在冬天时为避免砂温过低的情况，我们在落砂后，型砂还没有冷却时，即对其进行再生处理，利用砂的余热将砂温控制在正常的范围。根据我厂的积累的经验来看，只要砂温控制在15到30度之间，选用合适的树脂及固化剂， 能较好的控制呋喃树脂自硬砂的硬化过程，使其达到较好使用性能。

　　固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制：

　　1、固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率 愈快，反之，愈慢。

　　2、在固化剂加入量一定的情况睛，所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，树脂砂铸型的硬化速率过快或过慢，都会降低铸型硬化后的强度，因此必须合理控制树脂砂的硬化速度。

　　我厂的配砂工程师在生产过程中，随时根据产品的重量，环境温度及湿度随时调节固化剂的加入量及不同酸值固化剂的应用。

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