怎样铸造出高精度的检验平台?

　　检验平台型砂：

　　1、原砂粒度分布不均匀，会造成砂型紧实度低，原砂的粒度分布对砂型的 紧实度有直接影响。

　　2、型砂的流动性和成型性差。

　　3、壳型砂上树脂的覆膜太薄，会使型壳的局部强度降低和局部砂粒未被树脂覆盖，往往由于这种简单的原因，使铸件发生机械粘砂。

　　4、铸型的透气性过高，这是型砂颗粒太粗的另一种反映。透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透气性好，反之亦然。

　　5、型砂中碳素材料或脱氧物质不足，会产生过多的金属氧化物，使氧化物湿润砂粒而易于渗入。

　　检验平台制芯：

　　1、未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，与原砂粒度分布不均匀一样，对产生机械粘砂有影响。

　　2、砂芯未舂实，与砂型未舂实的性质一样，对机械粘砂有重大影响。

　　3、砂芯表面粗糙或多孔，会引起机械粘砂。熔融金属或金属氧化物浸润了这种粗糙的或多孔的表面后 会渗入砂芯。

　　4、砂芯在储存期间吸湿，对砂芯来说，水分过多 为麻烦。因为砂芯水分过多不易察觉。有的砂芯看上去像是干的，但实际上其水分仍然很高。

　　5、砂芯在搬运时操作不慎，或在涂料尚处于湿态时搬运而招致破损或擦伤涂层，其后果是造成砂芯上的涂料不够，以致不能阻止金属或金属氧化物渗入砂芯，涂料破损处 好像在砂芯上开了一个出气孔一样，造成金属液沸腾而产生机械粘砂。

　　6、砂芯涂料浸入太浅，会直接引起机械粘砂。

　　7、砂芯涂料的高温强度低。由于涂料中的粘土不足，或是溶剂太多，以致粘结剂含量减少，造成涂料高温强度降低而引起机械粘砂。

　　8、芯砂混制不良，使砂芯个别部位强度过低，在浇注时造成崩落，因而产生机械粘砂。

　　9、砂芯清扫和修整不良时，会直接造成机械粘砂，对砂芯加强检验，这类缺陷是应该能够避免的。

　　10、砂芯在浸、喷涂料后未再次烘干，与砂芯在砂型中吸湿返潮一样，涂层不干极易发生剥落与掉皮。

　　11、芯盒不干净，会使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。质量优良的砂芯有致密的表面层，芯盒不干净 得不到具有致密表面层的 砂芯。

　　检验平台造型：

　　1、舂砂松软和紧实度不均匀，在大多数情况下，舂砂紧实和紧实度均匀同样重要，然而有时紧实度不均匀比砂型整体松软的危害 大。

　　2、砂型修补不良，砂型修补面粗糙疏松，会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分过高，也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。

　　3、补砂不良的部位毛糙、疏松，会发生机械粘砂。

　　4、砂型涂料不匀或不足。

　　5、表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。

　　6、脱模液用量过多会削弱砂型表面强度，促成金属液沸腾而产生铸件机械粘砂。

　　7、砂型涂料的波美度太低，涂料 会被砂型吸入，因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。

　　8、模样表面覆盖的面砂量不足，这是常见的操作疏忽。

　　9、冷热材料(砂芯、砂型、芯撑、冷铁等)接触到一起。冷热材料相遇，会使水分凝聚。

　　10、水分能引起沸腾型机械粘砂，同时大幅增加氧化物的生成速度，随后便会发生金属氧化物的渗入，这是产生机械粘砂的一般原因，也是高压造型产生机械粘砂的主要原因。

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