大理石平台的制作流程和方法

　　大理石平台的制造过程可以说是把一块棱角分明的野生石头加工成一块工艺品的复杂过程，其间会到大型的机械加工设备，也会用到人工研磨，大理石平台加工的主要工序有锯割加工、研磨抛光、切断加工等。

　　一、锯割加工：用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为 20mm或 10mm)，或条状、块状等形状的半成品，该工序属粗加工工序。锯割加 工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径 圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

　　二、研磨抛光工序：将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽 度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过 半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中 复杂的作业，装饰板材只 有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得 装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研 磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机 所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、 碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

　　三、切断工序：是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切 机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

　　四：辅助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨 边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材 专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

　　五、检验修补工序：天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、 划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘 接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自 动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、 吹洗风干机或人工检验、手工修补。

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